第七段 环保与可持续第698章 成本控制难题（第1页)

早春的上海阴雨绵绵，李阳盯着财务报表上不断攀升的数字，眉头拧成了一个结。

新环保设备试运行两个月，能耗成本同比上涨28，环保材料采购支出更是出预算15。

投影仪上，柱状图像陡峭的山峰，刺得人眼睛生疼。

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再这样下去，环保改造的红利还没见到，利润就要被吞噬干净了。

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财务总监王敏推了推眼镜，语气里满是焦虑。

生产车间里，问题更加直观。

李阳伸手摸了摸刚下线的智能养老设备外壳，新型可降解材料触感温润，却也意味着单台成本增加了87元。

流水线旁，老技工张师傅摇头叹气："

这些新设备太娇贵，维护起来耗时又费钱，产能反而下降了。

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市场部传来消息，因为成本压力，产品定价不得不上调，客户投诉量随之激增。

在紧急召开的跨部门会议上，争论声此起彼伏。

生产部认为设备磨合期未过，能耗高是正常现象；采购部则抱怨环保材料市场垄断性强，议价空间有限。

李阳敲了敲会议桌："

问题摆着不会消失，我们需要的是手术刀般的解决方案。

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他当场组建"

成本攻坚小组"

，要求各部门抽调骨干，一周内拿出具体对策。

攻关从能耗优化开始。

技术团队在设备上加装了智能传感器，实时监测每个生产环节的能源消耗。

数据分析显示，污水处理系统在夜间低负荷运行时，能耗利用率不足4o。

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我们可以开分时运行模式，"

年轻的工程师在白板上画出示意图，"

在用电低谷期集中处理废水，利用阶梯电价降低成本。

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但这个方案需要对控制系统进行二次开，预算又成了拦路虎。

李阳果断拍板："

钱要花在刀刃上，财务部优先拨付专项改造资金。

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他带着采购团队走访了六家环保材料供应商，在谈判桌上，他亮出公司的长期采购计划："

我们承诺三年内采购量翻倍，但你们必须在价格上让步。

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最终，一家初创企业被打动，双方达成了"

阶梯式降价协议"

——随着采购量增加，单价逐年递减。

生产流程的优化则充满了"

草根智慧"

。

李阳在公司内网起"

金点子大赛"

，承诺对采纳的建议给予重奖。

一名普通操作工提出的"

设备联动预热法"

脱颖而出：通过提前协调相邻设备的启动时间，利用余热减少重复加热，仅此一项就降低了12的能耗。

这个案例被制作成短视频在车间播放，激了更多员工的创新热情。

为了降低维护成本，公司推出"

设备健康档案"

制度。

每台设备都有专属二维码，扫码即可查看运行数据、维修记录和保养建议。

李阳带头参加设备维护培训，在车间里，他和工人们一起拆解过滤装置，研究如何延长使用寿命。

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以前总觉得成本控制是管理层的事，"

老技工王师傅边擦拭零件边说，"

现在才现，每个小改进都能积少成多。

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在供应链端，团队创新性地引入"

循环经济"

模式。

与下游企业合作，将生产废料回收再利用，不仅减少了处理成本，还创造了额外收益。

当第一批用废料制成的包装材料投入使用时，采购成本直接下降了2o。

李阳在供应商大会上展示这个成果："

我们不是单纯的买卖关系，而是要打造绿色生态链。

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成本控制的成效逐渐显现。

三个月后，能耗成本下降了18，材料采购单价降低了12，单位产品综合成本回落至预期范围。

更令人惊喜的是，员工提交的创新提案过5oo份，其中137项被应用到实际生产中。

在庆功会上，李阳展示了对比数据："

看似是成本的较量，实则是智慧的胜利。

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但他没有丝毫松懈："

环保转型的成本控制，永远在路上。

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大屏幕上，实时更新的成本数据不断跳动，如同企业的脉搏。

他知道，这场与成本的博弈，不仅考验着管理智慧，更塑造着企业面对挑战时的应变能力。

当窗外的春雨渐歇，阳光穿透云层洒在厂区，李阳相信，每个精打细算的日子，都在为企业的绿色未来积蓄力量。